耐高溫不銹鋼閘閥在使用過程中，偶爾會出現一些小故障，遇到這些小問題時，我們需要知道是什么原因，怎么解決。下面小編帶大家一起看看耐高溫不銹鋼閘閥的故障和維修。

1.檢查閥門是否處于全開位置。

注脂操作完成后，首先檢查閥球尺寸是否與閥座內腔平坦。如果有差異，應該調整執行器上的開啟和限制螺栓，以確保閥門完全打開。否則，一旦安裝了閘閥，就不可能確定閘閥是否處于全開位置。

2.閥門不能注入油脂。

(1)閥軸(閥桿)進行注脂作業時，閥軸(閥桿)的密封壓力不得超過20.68 MPa。一旦密封壓力超過，應檢查注脂噴槍是否有故障，并打開注脂噴槍脂肪出口的排油閥。

(2)如果閥門注脂噴槍沒有故障，則應檢查注脂噴嘴是否堵塞，即慢慢擰下注脂噴嘴，安裝在注脂噴槍的脂肪孔上。通過將脂肪注入脂肪注射嘴中，觀察脂肪注射嘴是否會產生脂肪。如果不產生脂肪，則結果表明注脂噴嘴中的單向閥出現故障，應更換注脂噴嘴。如果注脂噴嘴可以產生油脂，則需要檢查位于注脂噴嘴下游脂肪注射孔內的單向閥(單向閥安裝在進口閥門的脂肪注射孔內)，并用專用工具旋出進行檢查。如果有原材料皮帶和其他需要拆卸的堵塞，如果是嚴重故障，則應更換。

如果不能注入潤滑脂，應向專業工程師和現場監督報告，由工廠現場解決。

3.注脂孔產脂不均勻。

閥座注脂后，閥座密封注脂管路有時會堵塞，導致閥座注脂孔不均勻或無脂現象。此時，閥門可從全開狀態15°~25°關閉，并可觀察到閥座油孔。用軟工具輕輕疏通，觀察脂肪注射情況。重要的是要注意，在閥球旋轉期間不應注入潤滑脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥兩側4個注脂噴嘴的輸脂相對均勻，2個注脂噴嘴的輸脂相對不均勻。

以上內容就像小編跟大家介紹的耐高溫不銹鋼閘閥常見的故障和解決辦法。希望有所幫助！