鈦合金閘閥主要由鈦金屬材料制成，在高腐蝕性環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性和自鈍化能力。在各種惡劣的工作條件下，這種特性能夠抵抗嚴重的腐蝕。

鈦閥能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，取決于其表面鈍化氧化膜在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。對于中性、氧化性和弱還原性介質(zhì)環(huán)境，“被動氧化膜”本身具有良好的穩(wěn)定性。為了減少高溫或低pH值的腐蝕介質(zhì)，為了提高鈍化膜的穩(wěn)定性，可以添加緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子)，如鈦表面的離子改性和陽極氧化處理，以提高鈦的耐腐蝕性和表面硬度。在還原介質(zhì)中滿足應(yīng)用要求。

鈦合金閘閥不適用的情況如下：

1. 鈦閥不適用于濃度大于98%或游離NO2大于6%的紅煙硝酸。

2. 在含水量小于1.5%的干燥氯氣中不應(yīng)使用鈦閥。純氧中會發(fā)生自然爆炸(Po2>35%)。

3. 除考慮腐蝕外，還應(yīng)充分強調(diào)氫對鈦閥氫脆的危害。

4. 鈦合金閘閥應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)中的點狀縫隙和應(yīng)力腐蝕傾向。

5. 鈦閥不應(yīng)在超過330℃的溫度下使用。超過330℃時，建議使用耐溫鈦合金材料。

選用閥門材料時，應(yīng)充分考慮工作條件下腐蝕介質(zhì)的工作溫度、組成、濃度和含水量。應(yīng)特別考慮鈦閥在工作介質(zhì)中的裂紋和應(yīng)力腐蝕傾向、自然爆炸以及鈦吸氫引起的氫脆等災(zāi)難性損傷因素。在可能發(fā)生上述損壞的工作條件下，嚴禁使用鈦閥，鈦制閥門，鈦制球閥，鈦制閘閥。