某單位為曲軸專業廠家。S1-130B、S1-247 兩種專機是加工曲軸連桿頸和主軸頸的主要生產設備，然而在生產過程中經常出現扎刀，輕則折斷工件，重則毀壞機床，不僅增加維修費用而且影響生產。維修人員查出故障原因是單向行程節流閥的問題，但經過修理或更換新閥，都未能從根本解決問題。

1、故障原因分析

單向行程節流的作用是刀臺在快退過程中單向閥打開，工作進給時單向閥關閉，液流通過凸輪控制的節流口進油，以實現工作進給；節流口大小由機械控制沒問題，因而故障只能出在單向閥的密封上。該單向閥采用鋼球圓孔形式，由于兩者屬于剛性接觸，頻繁開關使孔口易疲勞損壞，密封性降低，引發事故；同時因油液可能有顆粒污染，易附在剛性接觸的密封面上，從而使單向閥關閉不嚴，也可引發扎刀，造成事故。

2、解決方案確定

首先用錘擊鋼球修復接觸面，結果成功率很低，故障隱患未能徹底消除；后來經仔細研究，大膽設想從改變剛性接觸方面入手，于是采用更換鋼球為膠球、電木球的方法，然而經過實驗因該兩種球易磨損未能成功；最后通過改變密封孔口的材料來實驗，從銅、鋁、尼龍等軟性材料進行分析篩選，最終選中尼龍，由于該材料具有很好的韌性和彈性，因而與鋼球接觸會有很好的密封性和較長的壽命。經過實踐證明效果良好。

3、改進方法

將原密封孔端面，用平頂鉆切削 3~4 mm 深，然后加一個用聚四氟乙烯車制的圓墊，注意密封孔要適度倒角。墊與閥體間要用膠封實，以防泄漏。

4、效果

利用該方法我們公司先后對近 30 個單向行程節流閥進行了改造，效果非常好，壽命大大延長。從根本上杜絕了扎刀現象的發生，為公司創造了可觀的效益。